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球墨铸铁管生产线主体设备领域

   墨铸铁管生产设备制造技术: 水冷金属型 DN80 ~ 1200×6000(5000)mm 离心铸管、热模树脂砂(或涂料)衬 DN80 ~ 2400×6000(5000)mm 离心铸管生产线工艺完善、设备制造技术先进、装备精良。在此领域的工程技术人员不仅拥有丰富的球墨铸铁管生产经验,还积累了大量生产符合 ISO2531 标准的水冷离心球铁管及设备制造的技术素材,从而降低了设备制造成本,使该生产线上的主体设备制造的质量、性能、价格比等综合指数更加合理。

主要设备先进技术配置说明:
水冷金属型离心铸管机 水泥衬层机
管模内壁弧焊机

 

水冷金属型离心铸管机
设备用途浇注离心球墨铸铁管
主要技术说明:
1. 中央控制为PLC (SIEMENS-S7系列)
2. 液压系统为REXROTH、BOSCH(德国)产品
3. 主传动为SIEMENS直流控制技术
4. 机头大轴承为SKF (瑞典)产品
5. 液压缸为HUNGER(德国) 产品
6. 为了提高管子壁厚的均匀精度,在主机行走、扇形包翻转部分增加了BOSCH(德国)比例伺服系统
7. 为了减少设备的停机时间,对管模托轮、流槽的移动、机头轴承的润滑等多处进行了改进和完善

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热模树脂砂(或涂料)衬离心铸管机
设备用途 浇注离心球墨铸铁管  

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卧式连续退火炉
设备用途 对球墨铸铁管进行调质处理,使其成分铁素体化,达到ISO2531国际标准
主要技术说明
1. 中央控制为PLC(SIEMENS-S7系列)
2. 炉温全自动控制
3. 采用节能装置
4. 传动调速装置均为MITSUBISHI(日本)变频调速
5. 液压系统为REXROTH (德国) 产品

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压痕机
设备用途 对退火后的球墨铸铁管进行压痕检查,初步判断球管的球化质量和退火质量。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本)或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 液压系统为REXROTH产品。

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喷锌机
设备用途 对管子进行喷锌处理,提高铸铁管的耐蚀性,延长管子的使用寿命。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 液压系统主要为REXROTH产品
3. 可根据用户要求设计成单工位或多工位

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水压试验机
设备用途 按照ISO2531国际标准的要求进行水压测试。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 液压系统主要为REXROTH产品
3. 节约能源、节约消耗材料的设计
4. 可根据用户要求,设计成单工位或多工位

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水泥衬层机
设备用途 通过离心力将水泥砂浆均匀地贴附在管子内壁上,以增加管子耐蚀性,防止结垢。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 液压系统为REXROTH
3. 传动为MITSUBISHI(日本)变频调速
4. 管子转动的调速为REXROTH闭环系统
5. 可根据用户要求,设计成单工位或多工位

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水泥养生炉
设备用途 在线对内衬水泥进行连续养生,可获得很高的生产率和养生质量。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本)或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 炉温全自动控制
3. 采用节能装置

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沥青喷涂设备
设备用途 对管子进行防腐处理,内外喷涂沥青。附加热、烘干装置。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 液压系统为REXROTH
3. 传动为MITSUBISHI(日本)变频调速
4. 可根据用户要求,设计成单工位或多工位

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管模内壁打点机
设备用途消除管模表面应力,防止管模裂纹倾向长大,增强铁水在管模内壁的附着力,保证管子的外表面质量。
主要技术说明
1. 中央控制PLC为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 传动为MITSUBISHI(日本)变频调速

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管模内壁修模机
设备用途 清除管模内壁的过烧层和裂纹,延长管模的使用寿命。
主要技术说明
1. 中央控制PLC 为OMRON(日本) 或SIEMENS-S7系列(根据客户要求)
2. 传动为MISTUBISHI(日本)变频调速

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管模内壁弧焊机
设备用途 对裂纹层进行修复。
主要技术说明 可实现全自动保护焊接

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板带设备主要生产线:
酸洗生产线 脱脂清洗线
开卷-校平-剪切-堆垛生产线 开卷-纵剪-收卷生产线